|
1
|
年产12万辆纯电动乘用车扩能项目
|
常州市武进国家高新区武宜南路188号
|
北京理想汽车有限公司常州分公司
|
江苏省环境工程技术有限公司
|
项目用地约521642.5m2，依托原有项目租用的常州进和理标准厂房建设有限公司约30万平方米厂房，购置压机、焊接机器人、喷涂线、装配线及检测设备1359台套，建设冲压、焊接、涂装和总装四大工艺生产线及相关配套设施，形成年产12万辆纯电动乘用车（含增程式）的生产能力。
|
本次公众参与采取网络平台公开、报纸公开等形式开展。
1.2025年11月13 日，建设单位在“环境影响评价信息公示平台”网站发布第一次环境影响评价信息公开。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。
2.2025年12月10日，建设单位在“环境影响评价信息公示平台”网站发布了环境影响评价征求意见稿公示（公示期10个工作日）。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。
3.建设单位于2025年12月18日和12月22日两次在“扬子晚报”上对项目进行了报纸公开。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。
4. 2026年2月14日，建设单位在“环境影响评价信息公示平台”网站公开了拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。
|
建设单位承诺：诚信守法，认真落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放。
|
（1）废气
冲压车间返修打磨废气经2套除尘器处理后无组织排放。焊装车间自动焊接区域焊接烟尘经11套集中式除尘系统处理后无组织排放；打磨废气经16套移动式除尘单机处理后无组织排放；弧焊房产生的焊接烟尘经负压收集后通过1套集中式滤筒除尘器处理后通过一根19m高排气筒DA001有组织排放；焊缝涂胶产生的少量有机废气在车间内无组织排放。涂装车间电泳槽、UF1、UF2水洗槽废气收集后通过1套两级活性炭处理后无组织排放；电泳、胶、清漆烘干室烘干废气经收集后经1#RTO炉焚烧处理后通过一根30m高排气筒DA004有组织排放；色漆闪干废气经转轮浓缩吸附后进入2#RTO焚烧系统焚烧处理后通过一根30m高排气筒DA005有组织排放；水性色漆喷室和清漆喷漆室废气分别经干式纸盒去除漆雾后，再经转轮浓缩吸附后进入2#焚烧系统焚烧处理后通过一根30m高排气筒DA005有组织排放；补漆房废气经吸风装置收集后进入2套过滤袋+两级活性炭吸附装置处理后通过一根30m高排气筒DA005有组织排放；储漆、调漆间废气经1套两级活性炭吸附装置处理后通过一根30m高排气筒DA005有组织排放；电泳烘干炉、闪干炉、清漆烘干炉天然气燃烧废气分别经15根24.5m高排气筒（DA007~DA012、DA014~DA022）有组织排放；注蜡废气收集后无组织排放；锅炉房5台锅炉安装了低氮燃烧器，天然气燃烧废气经过5根24m高排气筒（DA023~DA027）有组织排放。总装车间补漆过程产生的废气收集后分别经3套过滤袋+两级活性炭吸附处理后通过3根15m高排气筒有组织排放（DA028~DA030）；汽油加注废气收集后经1根15m高排气筒DA031有组织排放；转鼓试验废气收集后经3根15m高排气筒（DA032~DA034）有组织排放；尾气检测废气收集后经3根15m高排气筒（DA035~DA037）有组织排放；总装车间涂胶废气无组织排放。供油站设置油气回收装置，同时在加油机处设置二次油气回收，无组织排放。危废暂存库废气净化设施采用1套两级活性炭吸附工艺进行处理后通过1根15m高排气筒DA039有组织排放。污水处理站废气通过1套生物除臭工艺、1套两级活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒DA040有组织排放。食堂油烟通过油烟净化装置处理后通过2根15m高排气筒（DA041~DA042）有组织排放。
未捕集的工艺废气车间内无组织排放。
（2）废水
厂区排水系统按照“清污分流、雨污分流”的原则设计，设置一个生活污水接管口、一个生产废水接管口、一个雨水排放口。厂区污水站共设有2套污水处理系统。1#系统设计处理能力为520t/d，设置锆化废水和脱脂废水预处理工艺，锆化废水经“混凝沉淀+中和”预处理，脱脂废水经“混凝沉淀+气浮”预处理，两套预处理装置出水混合后进入调节池，经“缺氧+好氧+MBR+反渗透+蒸发装置”工艺处理，1#处理系统废水全部回用，实现氮磷废水零排放；2#处理系统设计处理能力1350t/d，处理不含氮生产废水，处理工艺为“混凝沉淀+缺氧+好氧”的主体工艺，设置了电泳废水预处理系统，预处理工艺为“混凝沉淀+中和”，处理后的废水直接接管武高新工业污水处理厂集中处理，尾水排入龙资河，最终汇入武宜运河；厂区污水站还包含了1套设计处理能力240t/d的污水深度回用系统，处理工艺为“缺氧+好氧+MBR”，纯水站RO浓水、锅炉排水、循环冷却系统排水及部分生活污水进入污水深度回用系统后回用至厂区绿化冲厕，剩余生活污水排入市政污水管网，最终进入武南污水处理厂集中处理，尾水排入武南河。
（3）固废
项目依托原有515m2危废仓库，固体废物分类收集，在厂内规范贮存。项目产生的危险废物废润滑油（HW08：900-209-08）、废液压油（HW08：900-218-08）、废矿物油（HW08：900-201-08）、废胶（HW13：900-014-13）、废清洗溶剂（HW12：900-256-12）、锆化渣（HW17：336-064-17）、废纸盒及漆渣（HW12：900-252-12）、废过滤袋（HW49：900-041-49）、废沸石（HW49：900-041-49）、废活性炭（HW49：900-039-49）、废RO膜、MBR膜（HW49：900-041-49）、废擦拭布（HW49：900-041-49）、废涂料包装（HW49：900-041-49）、废蜡（HW08：900-209-08）、污水处理站污泥（HW17：336-064-17）、结晶盐（HW17：336-064-17）等委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。产生的一般工业固体废物为废金属边角料、废焊材焊渣、废包装材料（不含涂料、废胶等包装）、收集粉尘、废车身、零部件、除尘器滤筒，收集后外售综合利用。
（4）噪声
本项目通过对噪声设备采取厂房屏蔽、隔声、减振、合理布局、绿化等措施，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
（5）土壤及地下水
本项目采取地下水、土壤污染防控措施，从源头控制项目对地下水和土壤的污染。项目涉及重点污染防渗区包括油性溶剂储漆间、危废暂存库、冲压车间废料输送线、污水处理站、涂装车间、事故应急池、供油站、消防水池、污水管道区域等，均落实防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数k≤1.0×10-7cm/s，或参照GB18598执行。一般污染防渗区包括焊装车间、总装车间、一般固废站、站房等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数k≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行。
|
