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艾维特电气绝缘材料（常州）有限公司12000吨/年绝缘漆智能化改造项目
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江苏常州钟楼经济开发区水杉路52号
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艾维特电气绝缘材料（常州）有限公司
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江苏龙环环境科技有限公司
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企业在现有厂区现有生产车间闲置区域实施年产12000吨绝缘漆智能化改造项目，项目建成后全厂新增12000t/a绝缘漆的生产能力。本项目建设的同时，拟同步实施如下内容：①现有项目以PLC控制为主，本项目建设过程中将对现有项目自控水平进行提升，改造为DCS+MES系统对工艺过程、公用工程进行智能化控制。②淘汰现有直燃式焚烧炉，新增1套沸石转轮吸附+直燃式焚烧炉设备，以提升废气/废水的处理能力与水平。
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本次公众参与采取网络平台公开、报纸公开等形式开展。
1. 2026年3月13日-3月19在常州环评网（http://www.czeia.cn/）进行了征求意见稿公示（公示期5个工作日）。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。
2.建设单位于2026年3月13日和3月16日两次在“江南时报”上对项目进行了报纸公开。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。
3.2026年3月27日-4月2日，建设单位在常州环评网（http://www.czeia.cn/）发布了环境影响评价全本公示（公示期5个工作日）。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。
4. 2026年4月7日，建设单位在常州市生态环境局网站公开了拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。
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建设单位承诺：诚信守法，认真落实各项环保措施，确保各项污染物达标排放。
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（1）废气
1）生产车间：①投料工段粉尘废气经袋式除尘处理后通过新增的30m高排气筒（7#）排放；②投料、灌装等工段产生的低浓度有机废气经干式过滤+沸石转轮吸附处理，脱附废气与酯交换反应、酰化反应、缩聚反应等工段产生的高浓度有机废气一并经直燃式焚烧炉焚烧后通过30m高排气筒（2#）排放（依托原有）。
2）危废仓库：废气经两级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（5#）排放（依托原有）。
3）分析检测室：废气经干式过滤+沸石转轮吸附处理，脱附废气经直燃式焚烧炉焚烧后通过30m高排气筒（2#）排放（依托原有）。
4）导热油炉：废气收集经10m高排气筒（3#）排放（依托原有）。
5）储罐区：储罐装卸过程采用气相平衡管，N-甲基吡咯烷酮及N,N-二甲基乙酰胺储罐废气先经水封预处理后，再同其他储罐废气一并经“干式过滤+沸石转轮吸附处理，脱附废气经直燃式焚烧炉焚烧后通过30m高排气筒（2#）排放（依托原有）。
（2）废水
雨水排入区域雨水管网，最终排入南童子河。厂区排水系统按照清污分流的原则设计。一为雨水系统，厂区雨水通过公司雨水排口直接排入区域雨水管网；二为污水系统，本项目产生的生产废水（酯化废水、车间清洁废水、水环真空泵废水、废气吸收废水和循环冷却系统清池废水）经直燃式焚烧炉处理，蒸汽冷凝水回用至循环冷却系统补水，生活污水接管至常州市江边污水处理厂集中处理，对地表水无直接影响。
（3）固废
本项目依托原有一座占地面积60m2危废仓库用于贮存除冷凝废液（含甲醇）以外的危险废物，另在生产车间（甲类）设置一处18m2危废贮存点，用于贮存冷凝废液（含甲醇）。项目产生的危险废物冷凝废液（不含甲醇）（HW12：264-011-12）、过滤残渣（HW12：264-011-12）、布袋捕集粉尘（HW49：900-041-49）、废活性炭（HW49：900-039-49）、废成品（HW12：900-299-12）、废半成品（HW12：264-011-12）、检验试验废液（HW49：900-047-49）、废导热油（HW08：900-249-08）、废机油（HW08：900-249-08）、废拖把及防护用品（HW49：900-041-49）、废包装袋（HW49：900-041-49）、蒸馏残渣（HW11：900-013-11）、废过滤袋（HW49：900-041-49）、废分子筛（HW49：900-041-49）、废包装桶（HW49：900-041-49）
等委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门清运。
（4）噪声
本项目通过对噪声设备采取厂房屏蔽、隔声、减振、合理布局、绿化等措施，各厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
（5）土壤及地下水
①重点防渗区（生产车间、初期雨水池（兼作事故应急池）、危废仓库等）采用抗渗等级不低于P8的高标号防水混凝土，并且在地面施有厚度不小于2mm的环氧树脂防腐防渗涂层，防腐防渗涂层无裂缝、无空鼓。生产车间及固废贮存场所的防渗层设置于地面以下，并在地面以上配套检漏设施，便于及时发现跑、冒、滴、漏现象。重点污染防治区防渗层的等效防渗性能不低于6.0m厚、渗透系数≤1.0×10⁻⁷cm/s的黏土层，具体措施包括黏土垫层、高密度聚乙烯（HDPE）膜、复合防渗结构等。
②一般防渗区（成品仓库、锅炉房、MDI罐区、MDI泵房、原料罐区、危险品仓库、循环冷却水池）采用抗渗等级不低于P6的混凝土硬化地面，厚度不低于100mm，同时定期检查维护防渗层完整性，以降低污染物渗漏风险。
③厂区内其他区域作为简单防渗区，采用硬化地面。
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