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（1）废气
本项目蒸汽锅炉所使用的燃料为天然气，燃烧过程有颗粒物、氮氧化物和二氧化硫产生，通过管道收集后通过1根8m高3#排气筒，风机风量1500m3/h。机加工过程中会产生非甲烷总烃，经由抽风管道接入“静电油雾净化+一级活性炭”处理后通过1根15m高1#排气筒有组织排放，废气收集效率90%，风量为5000m3/h，废气处理效率为75%。酸洗、阳极氧化过程中会产生硫酸雾，经由抽风管道接入“二级碱喷淋”处理后通过1根15m高2#排气筒有组织排放，废气收集效率90%，风量为42000m3/h，废气处理效率为98%。
（2）废水
厂区实行“雨污分流、清污分流”原则，厂区雨水排入园区雨水管网后排入南湖河；生活污水收集后接管至武南污水处理厂集中处理，尾水排入武南河，受纳水体为Ⅲ类水质。
（3）固废
企业拟新建2座危废仓库，危废仓库1面积为13m2，主要存放废酸，危废仓库2面积133m2，存放其他固废。本项目生活垃圾由环卫部门统一收集处理，含油废抹布产生量较小，无法单独收集，混入生活的委托环卫一同清运；钢材边角料、不合格品、铝材边角料、综合废水污泥、综合废水过滤材料、废RO膜和废活性炭（纯水制备）外售综合利用；废切削油（HW09 900-006-09）、废防锈油（HW08 900-216-08）、废酸（HW34 900-300-34）、含镍废液（HW17 336-054-17）、废活性炭（HW49 900-039-49）、含镍污泥（HW17 336-054-17）、含镍过滤材料（HW17 336-064-17）、废水处理浓缩液（HW17 336-064-17）、废包装材料（HW49 900-041-49）、废润滑油（HW08 900-249-08）委托有资质单位回收处置。
废切削液（HW09 900-006-09）和废清洗液（HW17 336-064-17）利用低温蒸发装置自行进行处理，产生的冷凝水回用于生产，产生的废切削液和废清洗液浓缩液（HW17 336-064-17）委托有资质单位回收处置。
（4）噪声
本项目噪声主要为生产设备产生的噪音，噪声主要为机械运转噪声，噪音为80~85dB（A）左右，通过消音、减震、隔声、厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施控制厂界噪声达标。根据预测，采取以上措施后，厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
（5）土壤及地下水
重点防渗区包括：车间一、车间二、辅料库、事故应急池、危废贮存场所和消防水池，重点防渗区在建设过程中将采取最严格的防渗措施，确保不发生废水或废液渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染。建设项目拟采取以下防渗措施：
①本项目生产车间、原料堆放区基础将采取有效的防渗措施，基础底层拟采用的防渗层为至少1米厚黏土层(渗透系数≤10-7 cm/s)，或2毫米厚的高密度聚乙烯，或至少采用渗透系数≤10-10 cm/s的2毫米厚的其它人工材料。
②本项目在建设过程中还将在生产车间、原料堆放区地面建设防渗地坪，防渗地坪采用三层结构，从下面起第一层为上述①的防渗材料；第二层为5mm厚的环氧树脂层；为加强生产车间防渗要求，第三层也就是最上面一层将铺设6cm铁板。具体施工操作严格按照工程设计要求进行，确保防渗层渗透系数小于1×10-11cm/s。
③制定好危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。
重点污染区的防渗设计参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。生产车间、原料贮存区、原辅料仓库、危废仓库防渗措施设置于地面以上，便于跑、冒、滴、漏的直接观察；严格按照建筑防渗设计规范，采用高标号的防水混凝土；地坪做严格的防渗措施；事故应急池的各环节（包括各集水池、管线）要进行特殊防渗处理。参照国家GB18597-2023中的防渗设计要求，进行天然基础层、复合衬层或双人工衬层设计建设，采取高标准的防渗处理措施；污水处理站、消防水池等池体采用高标号的防水混凝土，并按照水压计算，严格按照建筑防渗坡设计规范，采用足够厚度的钢筋混凝土结构；对池体内壁做防渗处理；严格按照施工规范施工，保证施工质量，保证无废水渗漏。
一般防渗区采用抗渗等级不低于P1级的抗渗混凝土（渗透系数约0.4×10-7cm/s，厚度不低于20cm）硬化地面。
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