(1)废气
①多肽车间:多肽、美容肽中芋螺毒素肽生产过程中产生的废气(除包装废气、含卤素工段废气外)经一级碱洗+一级水洗预处理后进入全厂废气总管一后经设计风量为30000m3/h的措施一(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+SNCR+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。
②API(2)车间:多肽、美容肽、罗沙司他脱水工段废气、司美格鲁肽中间体生产废气以及部分美容肽生产废气经一级碱洗+一级水洗预处理后进入全厂废气总管一后经设计风量为30000m3/h的措施一(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+SNCR+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。
③API(1)车间:沙库巴曲缬沙坦钠、罗沙司他、盐酸曲唑酮、酮咯酸氨丁三醇、阿扎那韦、帕博西尼、氨丁三醇、SNAC、硬脂富马酸钠生产过程中产生的废气(除脱水废气、包装废气、含卤素工段废气外)经一级碱洗+一级水洗预处理后进入全厂废气总管一后经设计风量为30000m3/h的措施一(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+SNCR+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。多肽车间、API(1)车间含卤素废气经一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾+树脂吸附-解析+一级活性炭吸附后通过30m高排气筒有组织排放(FQ-06)。
④制剂车间:多肽制剂生产过程中产生的废气经两级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附后通过30m高排气筒有组织排放(FQ-04)。
⑤10号车间:其他美容肽生产过程中产生的废气经一级碱洗+一级水洗预处理后进入全厂废气总管一后经设计风量为30000m3/h的措施一(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+SNCR+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。
⑥罐区:罐区二储罐废气、中间罐区二、中间罐区三废气进入全厂废气总管一后经设计风量为30000m3/h的措施一(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+SNCR+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。罐区一储罐废气进入全厂废气总管二后经设计风量为55000m3/h的措施二(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。
⑦危废仓库:危废仓库废气进入全厂废气总管二后经设计风量为55000m3/h的措施二(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。
⑧污水站及污泥压滤间:污水站一废气、污水站二废气经一级酸喷淋+一级碱喷淋预处理后进入全厂废气总管二后经设计风量为55000m3/h的措施二(一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+RTO+一级水喷淋+一级碱喷淋)处理后通过25m高排气筒有组织排放(DA001)。污泥压滤间废气经两级水喷淋处理后通过15m高排气筒有组织排放(FQ-02)。
⑨工程中心:小试研发、质检过程中废气经一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附后通过30m高排气筒有组织排放(FQ-05)。
(2)废水
①不含氮磷生产废水及生活污水处理方式:不含氮磷初期雨水、生活污水经厂区污水站一(依托原有)处理后与循环冷却系统排水、纯水制备反渗透浓水、纯水制备中反冲洗废水、灌装前制剂包装清洗废水混合达标接管至常州民生环保科技有限公司工业废水处理外排系统处理,尾水排入长江。
②其他生产废水处理方式:工艺废水、设备及器具清洗废水、水环真空泵废水、质检及小试研发废水、洗衣废水、地面清洗废水、含氮初期雨水(储罐区二、装卸区二、中间罐区三)、废气喷淋废水、废气处理中树脂脱附废水经厂区污水站二(新建)处理后达标接管常州民生环保科技有限公司中水回用工程集中处理,不外排。
(3)固废
固体废物分类收集,在厂内规范贮存。本项目依托原有一座占地面积为240m2固废贮存场用于存放危废,依托原有30m2一般固废库房用于存放一般固废,储存能力均满足全厂固废贮存需求。废催化剂、工艺中废活性炭、工艺中废树脂、废制备液相柱、分层废液、过滤残渣、精馏残渣、冷凝废液、离心残渣、纳滤膜、蒸馏残渣、制剂不合格品、小试研发(含样品)、废气处理过程中废活性炭、废气处理过程中废树脂、初效、中效、高效过滤器、除尘器、纯水制备中废砂过滤器、纯水制备中废活性炭、纯水制备中废微滤器、纯水制备中滤膜、废矿物油、沾有危险废物的劳保用品、沾有危险废物的废包装材料(包括废包装袋、废包装桶)、质检废物、废水预处理中蒸馏冷凝残渣、污水站二预处理化学污泥作为危险废物委托有资质的单位处置;污水站一和污水站二生化处理污泥经鉴定后按要求处置;未沾染危险废物的废包装材料作为一般工业固废综合利用;生活垃圾由环卫部门定期清运。
(4)噪声
项目主要噪声源设备为空压机、冷冻机、风机、泵机等,噪声源强80~85dB(A),各产噪设备采用隔声、减振等措施降噪,同时保持设备良好的运行状态,可有效地降低其噪音污染。根据预测,采取以上措施后,厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
(5)土壤及地下水
厂区内分区采取防渗措施,从源头控制对土壤、地下水的污染。原有已建构筑物(和本项目相关的)包括:污水站一、危废仓库、储罐区一(含装卸区)、事故应急池一、事故应急池二、初期雨水池一、原料仓库一、仓库十三、仓库十七、仓库十九等,均为重点防渗区,均已落实防渗措施,具备耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层,防渗效果不低于6m厚黏土层(渗透系数不大于10-7 cm/s)。其中新建区域如API(1)车间、API(2)车间、多肽车间、制剂车间、10号车间、工程中心、2号仓库、仓库一、储罐区二(含装卸区)、中间罐区二、中间罐区三、初期雨水池二、后期雨水池二、污水站二、循环水池五设置为重点防渗区;防渗设计参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,防渗层性能不低于6m厚黏土层(渗透系数不大于10-7 cm/s)。新建区域如公用工程中心、21号仓库、仓库二、工具间、厂区道路、消防水池二、消防水池三等区域为一般防渗区,采用人工大理石或水泥防渗结构,路面全部进行粘土夯实、混凝硬化。如采取粘土铺底,再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化。
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